Zhengheng-krachtheeft TPS geïmplementeerd sinds 2005. Na meer dan 10 jaar oefenen heeft het de productiebeheermodus van Toyota gecombineerd met zijn eigen kenmerken om Zhengheng's eigen zhps te vormen.Op 11 oktober 2017 werd de lezing over "implementatie van lean management in het tijdperk van kunstmatige intelligentie", georganiseerd door de Chengdu Machinery Manufacturing Chamber of Commerce, groots gehouden in de conferentieruimte van Chengdu Zhengheng Power Co., Ltd. Meer dan 30 kamers van koophandel bedrijven namen deel aan het evenement.
Deze toespraak werd gehouden door de heer Jeff Martin uit de Verenigde Staten.Jeff Martin is senior managementexpert en managementconsultant in de Verenigde Staten en richt zich op lean management.Met meer dan 30 jaar ervaring in managementadvies heeft hij veel ondernemingen van wereldklasse gediend, zoals Nissan, Shell Oil en British Gas, vooral in productiebedrijven en adviesdiensten op basis van lean management.
In het begin vertelde de heer Jeff Martin, als een ervaren persoon in de auto-industrie, het verhaal van gestroomlijnde productie vanaf de eerste impact op de Amerikaanse auto-industrie, de felle reactie van de Amerikaanse auto-industrie en autofabrikanten op het vinden van de weg naar het succes van de Japanse auto-industrie.Tegelijkertijd vertelt dit document, in combinatie met de productiemodi in verschillende historische stadia, de transformatiegeschiedenis van handmatige massaproductie naar gestroomlijnde productie.
In de lezing legde de heer Jeff Martin de nadruk op het boek "lean thinking" van twee Amerikaanse onderzoeksexperts op het gebied van lean productie: Dan Jones, Daniel T. Jones en Jim Womack, James P. Womack, en de essentie ervan, dat wil zeggen de vijf principes van lean denken en het 5R-principe van materiaalinkoop
1. Value Lean-gedachte houdt in dat de waarde van enterprise-producten (diensten) alleen kan worden bepaald door de eindgebruikers, en de waarde kan alleen bestaan als deze voldoet aan de behoeften van specifieke gebruikers.
2. Waardestroom verwijst naar alle activiteiten die waarde geven van grondstoffen tot afgewerkte producten.Het identificeren van de waardestroom is het startpunt van het implementeren van lean denken en het zoeken naar het beste van het hele proces op basis van de positie van eindgebruikers.
Het bedrijfswaardecreatieproces van lean thinking omvat: het ontwerpproces van concept tot productie;Informatietraject van bestelling tot levering;Conversieproces van grondstoffen naar producten;Levenscyclusondersteuning en serviceprocessen.
3. Flow lean denken vereist dat alle activiteiten (stappen) van het creëren van waarde stromen, waarbij de nadruk ligt op "beweging".Het traditionele concept is "arbeidsverdeling en massaproductie kan efficiënt zijn", maar lean denken is van mening dat serie- en massaproductie vaak wachten en stagnatie betekent.
4. Pull De essentiële betekenis van "pull" is om de productie te trekken volgens de behoeften van gebruikers, in plaats van de producten die gebruikers niet willen, met geweld te pushen.Flow en pull zullen de productontwikkelingscyclus, bestelcyclus en productiecyclus met 50 ~ 90% verkorten.
5. Het basisdoel van de onderneming is om perfecte waarde te bieden aan gebruikers met een perfect waardecreatieproces.De "perfectie" van lean manufacturing heeft drie betekenissen: gebruikerstevredenheid, foutloze productie en continue verbetering van de onderneming zelf.
5R principe
Juiste tijd, juiste kwaliteit, juiste hoeveelheid, juiste prijs, juiste plaats.
De activiteit van het terugkopen van de benodigde hoeveelheid goederen van de juiste leverancier tegen de juiste prijs op het juiste moment om de inkoopefficiëntie te maximaliseren.
Na het voltooien van de introductie van gestroomlijnde productie, ging de heer Martin verder in op hoe de meest kritische mensen en gegevens in het gestroomlijnde productieproces in het tijdperk van kunstmatige intelligentie kunnen worden gematcht, en hoe mensen kunnen worden opgeleid om te voldoen aan de vereisten van het tijdperk van kunstmatige intelligentie.
Deze lezing zorgde ervoor dat de productie-ondernemers hier een beter begrip kregen van lean productie, en liet hen de belangrijke knooppunten begrijpen waar traditionele productiebedrijven aandacht aan moeten besteden tegen de achtergrond van de trend van kunstmatige intelligentie.
(Groepsfoto van bedrijfsleiders die deelnemen aan de activiteit)
Posttijd: 18-nov-2021
